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橡胶支座胶条基本上是这样生产,基本原理是拉伸模压成型

 

橡胶支座胶条基本上是这样生产,基本原理是拉伸模压成型胶条或者胶棒,可以一次生产整条支座,也可以分块生产,一次生产好几条,基本以拉伸模压成型为主。聚氨酯橡胶支座胶条在工业上是经过特殊工艺加工的,这里单纯讲聚氨酯橡胶支座胶条,也可以叫大模压成型支座胶条,这是一种以聚氨酯为主要材料的支座胶条,也是成型加工的支座胶条。以康宝这个品牌为例,有18支座胶条,专用生产电商报价5k以内,假设一支为一块10g,即36g的材料,设计生产好了9条支座,每条较大体积约为120g,现在国内生产厂家很多,有高有低,30支座可以卖到150-30左右,10支座可以卖到50-70左右,这可以说是不高不低,普通工业生产中一块10g的主流体积,因为聚氨酯胶条和橡胶支座胶条有很多不同,这里只简单介绍大模压成型胶条和聚氨酯橡胶条的区别。首先聚氨酯胶条和橡胶条都是胶体一次成型加工艺,但是聚氨酯胶条工厂的模压成型胶条需要靠模具加工成型,而橡胶条是直接砂轮机上磨具加工,生产效率提高约4倍,但是工厂仓储的压力强度并不如家用存储的压力机压力强度高,这就是制约聚氨酯胶条规模产出的原因,当然与化工企业设备的大小,以及企业的工艺控制水平有关,因为聚氨酯胶条是通过2套带作用的模具同时作用,靠后一次生产的胶条能够得到更高强度的成型或者曲面加工,例如覆膜胶条,这里只是简单介绍大模压成型胶条,聚氨酯橡胶条的特殊工艺的处理效果,依靠聚氨酯橡胶条本身。说完胶条质量的来源,下面再说胶条胶圈材料,目前市场上90%以上的胶圈是聚氨酯橡胶圈材料,聚氨酯橡胶圈一般的物理相对较脆,耐热性较差,加工成型难度更大,生产成本也会更高,现在工厂一般都使用弹性体和少量玻璃纤维,主要是弹性体柔软,耐热性强,密度大,比较方便加工模具,而玻璃纤维增强型玻璃纤维比较耐化学药品,一般有20g的,生产方便。目前市场上使用较多的胶圈材料有胶圈固化后使用的金属橡胶和低合金纳米碳钢,这里首先要说到固化硅橡胶,其物理相对耐热较差,工业设备一般都是靠40-10度的高温加热下模压固化,生产成本较高,只用在特定工业品上的加工和加固,因为固化硅橡胶受到物理条件的限制,因此生产周期长,通常到了塑化再设备固化,如果提高特定的物理条件可以提高晶粒的匀度。常见固化硅橡胶的材料有二氟乙烯,聚酯氟橡胶,硅橡胶,橡胶。其中使用较多的就是二氟乙烯和聚酯氟橡胶,二氟乙烯使用范围广,固化后可用于合成硅橡胶或者聚酯固化工艺中。